Aleación de cobre y tungsteno (aleación WCu)
Descripción y especificaciones
Descripción:
La aleación de cobre y tungsteno se puede fabricar en varillas, placas y otras piezas de repuesto fabricadas según las solicitudes de los clientes. Ampliamente utilizado como contacto eléctrico, electrodos, disipadores de calor, etc.
Presupuesto:
Grado de aleación de cobre y tungsteno:
W50Cu50, W60Cu40, W65Cu35, W70Cu30, W75Cu25, W80Cu20, W85Cu15, W90Cu10.
Densidad: 11,8-16,8 g/cm3.
Superficie: Mecanizada y rectificada.
Varillas de cobre y tungsteno: diámetro (10-60) mm x (150-250) mm L.
| Código No. | Composición química % | Propiedades mecánicas | ||||||
| CU | Impureza≤ | W | Densidad(g/cm3 )≥ | Durezamedia pensión≥ | RES(μΩ·cm)≤ | ConductividadSIGC/ %≥ | TRS/Mpa≥ | |
| CuW(50) | 50±2,0 | 0,5 | Balance | 11.85 | 115 | 3.2 | 54 | |
| CuW(55) | 45±2,0 | 0,5 | Balance | 12.30 | 125 | 3.5 | 49 | |
| CuW(60) | 40±2,0 | 0,5 | Balance | 12,75 | 140 | 3.7 | 47 | |
| CuW(65) | 35±2,0 | 0,5 | Balance | 13.30 | 155 | 3.9 | 44 | |
| CuW(70) | 30±2,0 | 0,5 | Balance | 13.80 | 175 | 4.1 | 42 | 790 |
| CuW(75) | 25±2,0 | 0,5 | Balance | 14.50 | 195 | 4.5 | 38 | 885 |
| CuW(80) | 20±2,0 | 0,5 | Balance | 15.15 | 220 | 5.0 | 34 | 980 |
| CuW(85) | 15±2,0 | 0,5 | Balance | 15.90 | 240 | 5.7 | 30 | 1080 |
| CuW(90) | 10±2,0 | 0,5 | Balance | 16,75 | 260 | 6.5 | 27 | 1160 |
Ventajas de la aleación de cobre y tungsteno
1. Mejor resistente al calor;
2. Mejor resistente a la ablación;
3. Alta intensidad.
4. Alta densidad;
5. Excelente conductividad térmica y eléctrica;
6. Fácil de mecanizar.
Aplicación de aleación de cobre y tungsteno
La aleación de tungsteno y cobre (Cu-W) es un compuesto de tungsteno y cobre que posee el excelente rendimiento del tungsteno y el cobre. Se utiliza ampliamente en industrias como la de motores, energía eléctrica, electrónica, metalurgia, vuelos espaciales y aviación.
1) Contactos de arco y contactos de vacío en disyuntores o interruptores de vacío de alta y media tensión
2) Electrodos en máquinas eléctricas de corte por electroerosión.
3) Disipadores de calor como elementos de refrigeración pasivos de dispositivos electrónicos.
4) Electrodos para Soldadura por Resistencia.
