El metal tungsteno, cuyo nombre proviene del sueco tung (pesado) y sten (piedra), se utiliza principalmente en forma de carburo de tungsteno cementado. Los carburos cementados o metales duros, como a menudo se les denomina, son una clase de materiales que se obtienen "cementando" granos de carburo de tungsteno en una matriz aglutinante del metal cobalto mediante un proceso llamado sinterización en fase líquida.
Hoy en día, los tamaños de los granos de carburo de tungsteno varían desde 0,5 micras hasta más de 5 micras con un contenido de cobalto que puede llegar hasta alrededor del 30% en peso. Además, añadir otros carburos también puede variar las propiedades finales.
El resultado es una clase de materiales que se caracterizan por
Alta resistencia
Tenacidad
Alta dureza
Al variar el tamaño del grano del carburo de tungsteno y el contenido de cobalto en la matriz, y agregar otros materiales, los ingenieros tienen acceso a una clase de materiales cuyas propiedades se pueden adaptar a una variedad de aplicaciones de ingeniería. Esto incluye herramientas de alta tecnología, piezas de desgaste y herramientas para el sector de la construcción, minería y petróleo y gas.
Los productos de carburo de tungsteno son el resultado de un proceso de pulvimetalurgia que utiliza principalmente polvos de carburo de tungsteno y cobalto. Normalmente, las composiciones de las mezclas oscilarán entre un 4 % de cobalto y un 30 % de cobalto.
La razón principal para elegir utilizar carburo de tungsteno es aprovechar la alta dureza que exhiben estos materiales, retardando así la tasa de desgaste de los componentes individuales. Desafortunadamente, el castigo asociado a la alta dureza es la falta de dureza o resistencia. Afortunadamente, al elegir composiciones con mayor contenido de cobalto, se puede conseguir resistencia además de dureza.
Elija un contenido bajo de cobalto para aplicaciones en las que no se espera que el componente experimente impacto y logre una alta dureza y una alta resistencia al desgaste.
Elija un alto contenido de cobalto si la aplicación implica golpes o impactos y obtenga una mayor resistencia al desgaste que la que pueden ofrecer la mayoría de los otros materiales, combinada con la capacidad de resistir daños.
Hora de publicación: 29-jul-2022