Hoy, la metalurgia en polvo ha recorrido un largo camino y no está lejos del material más duro del mundo, Diamond.
¿Polvo? Suena increíble, pero uno de los materiales más duros del mundo está hecho de polvo.
Esto es lo que hay detrás de la producción deinsertos de carburo de tungsteno.
Polvo
El óxido de tungsteno se mezcla con carbono y se procesa en hornos especiales para formar carburo de tungsteno, la materia prima principal para todos los carburos. El carburo de tungsteno es un material extremadamente duro y frágil y se usa como componente principal del carburo. El carburo de tungsteno se mezcla con cobalto, que es esencial para las propiedades del carburo. Cuanto más cobalto, más duro es el carburo; Cuanto menos cobalto, más duro y más resistente al desgaste es. Las relaciones de peso de los diferentes componentes se realizan con la máxima precisión. Un lote de 420 kg de materias primas no puede variar en más de 20 gramos. La mezcla es una operación metalúrgica delicada. Finalmente, la mezcla se muele en un polvo fino y refinado en un molino de bolas grande. La mezcla debe ser secada por pulverización para lograr la flujo correcta. Después de moler, el polvo tiene un tamaño de partícula de Ø 0.5-2.0 um.
Prensado
Primero, la forma y el tamaño básicos se obtienen presionando con un golpe y muere en una prensa controlada por CNC altamente automatizada. Después de presionar, la cuchilla se ve muy similar a una cuchilla de carburo real, pero la dureza está lejos del nivel requerido. Un robot transfiere la cuchilla prensada a un disco hecho de material resistente al calor.
Sinterización
Para el endurecimiento, la cuchilla se trata térmicamente a 1500 grados Celsius durante 15 horas. El proceso de sinterización hace que el cobalto fundido se une con las partículas de carburo de tungsteno. El proceso de horno de sinterización hace dos cosas: la cuchilla se encoge significativamente, lo que debe ser preciso para obtener las tolerancias correctas; En segundo lugar, la mezcla de polvo se transforma en un nuevo material con propiedades metálicas, que se convierte en carburo. La cuchilla ahora es tan difícil como se esperaba, pero aún no está lista para la entrega. Antes del siguiente paso de producción, las dimensiones de la cuchilla se verifican cuidadosamente en una máquina de medición de coordenadas.
Molienda
La cuchilla de carburo solo se puede dar la forma correcta mediante la molienda de diamantes. La cuchilla sufre varias operaciones de molienda dependiendo de los requisitos de ángulo geométrico. La mayoría de las máquinas de molienda tienen controles de medición incorporados para verificar y medir la cuchilla en varias etapas.
Preparación de borde
El filo se trata para obtener la forma correcta para la máxima resistencia al desgaste para el proceso requerido. Estos insertos se pueden cepillar con cepillos especiales con recubrimiento de carburo de silicio. Cualquiera que sea el método de procesamiento, el resultado final debe verificarse. 90% -95% de todos los insertos tienen algún tipo de recubrimiento. Asegúrese de que no haya partículas extrañas en la superficie del inserto para evitar que se adhieran al recubrimiento y afecten el rendimiento de la herramienta.
Revestimiento
La deposición de vapor químico (CVD) y la deposición física de vapor (PVD) son dos métodos de recubrimiento existentes. La elección del método depende del material y el método de procesamiento. El grosor de recubrimiento depende de la aplicación de inserción. El recubrimiento determina la durabilidad del inserto y la vida del inserto. El conocimiento técnico es aplicar muchas capas muy delgadas de recubrimientos en la superficie del carburo cementado, como el carburo de titanio, el óxido de aluminio y el nitruro de titanio, lo que puede aumentar en gran medida la vida útil y la durabilidad.
Si el método CVD se usa para el recubrimiento, la cuchilla se coloca en un horno, y los cloruros y óxidos se agregan en forma gaseosa junto con metano e hidrógeno. A 1000 grados Celsius, estos gases interactúan y también actúan en la superficie del carburo, de modo que la cuchilla está recubierta con un recubrimiento homogéneo de solo unas pocas milésimas de un milímetro de espesor. Algunas cuchillas recubiertas tienen una superficie dorada, lo que las hace más valiosas y su durabilidad aumenta 5 veces en comparación con las cuchillas no recubiertas. PVD, por otro lado, se rocía sobre las cuchillas a 400 grados Celsius.
Inspección final, marcado y embalaje
Las cuchillas pasan a través de una inspección automatizada, y luego marcamos el material en las cuchillas y finalmente las empacamos. Las cajas de cuchilla están marcadas con información del producto, número de serie y fecha, lo cual es una promesa de garantizar que los usuarios obtengan una excelente calidad y servicio.
Depósito
Después del embalaje, las cuchillas están listas para la entrega a los clientes. Tenemos centros de logística en Europa, Estados Unidos y Asia para garantizar que las cuchillas se entreguen a los clientes rápidamente y en buenas condiciones.
Tiempo de publicación: Feb-19-2025